Cunoștințe de bază despre ingrediente
În primul rând, compoziția electrodului:
1, compoziția electrodului pozitiv:
Compoziția electrodului: a, cobaltatul de litiu: material activ cu electrod pozitiv, sursa de ioni de litiu, pentru ca bateria să îmbunătățească sursa de litiu.
b. Agent conductor: Îmbunătățirea conductivității plăcii electrozilor pozitivi și compensarea conductivității electronice a materialului activ electrod pozitiv. Absorbția lichidului din electrolit a plăcii electrod pozitive este mărită, interfața de reacție este mărită, iar polarizarea este redusă.
c. Amestec PVDF: Cobaltatul de litiu, un agent conductor și o folie de aluminiu sau o plasă de aluminiu sunt lipite împreună.
d. Conductor pozitiv: Fabricat din folie de aluminiu sau bandă de aluminiu.
2, compoziția electrodului negativ:
a, grafit: material activ electrod negativ, care constituie substanța principală a reacției electrodului negativ; împărțit în principal în două categorii majore de grafit natural și grafit artificial.
b. Agent conductor: îmbunătățește conductivitatea plăcii electrod negative și compensează conductivitatea electronică a materialului activ negativ al electrodului. Îmbunătățiți adâncimea și utilizarea reacțiilor. Împiedicați generarea dendritelor. Capacitatea de absorbție a lichidului din materialul conductiv este utilizată pentru a mări interfața de reacție și a reduce polarizarea. (Poate fi selectat în funcție de distribuția granulometrică a particulelor plus sau nu).
c. Aditivi: reducerea reacțiilor ireversibile, îmbunătățirea aderenței, creșterea vâscozității șlamului și prevenirea precipitării șlamului.
d. Adeziv apos: Lipire grafit, agent conductor, aditiv și folie de cupru sau plasă de cupru împreună.
e, plumb negativ: realizat din folie de cupru sau nichel.
În al doilea rând, scopul ingredientelor: procesul de dozare este de fapt diferitele componente din suspensie sunt amestecate împreună în raportul standard, preparat într-o suspensie, pentru a facilita acoperirea uniformă, pentru a asigura coerența pieselor poliale. Ingredientele cuprind, în general, cinci procese, și anume: pretratarea, amestecarea, umectarea, dispersia și flocularea materiilor prime.
În al treilea rând, principiul ingredientelor:
(A), principiul dozării pozitive
1. Proprietățile fizice și chimice ale materiilor prime.
(1) Cobaltatul de litiu: substanța nepolară, forma neregulată, dimensiunea particulei D50 este în general de 6-8 μm, conținutul de apă ≤ 0,2%, de obicei alcalin, valoarea PH este de aproximativ 10-11.
Lingiul manganat: substanță nepolară, formă neregulată, dimensiunea particulei D50 este în general de 5-7 μm, conținutul de apă ≤ 0,2%, de obicei slab slab alcalin, valoarea PH este de aproximativ 8.
2) Agent conductiv: substanță nepolară, lanț de struguri, conținut de apă 3-6%, valoare de absorbție a uleiului ~ 300, dimensiunea particulelor este în general de 2-5 pm; negru de fum, negru de fum, negru de fum, lapte de grafit etc. În cazul aplicațiilor cu volum mare, în general se selectează negru de fum și emulsie de grafit superconductoare; de obicei neutru.
(3) liant PVDF: substanță nepolară, lanț, greutate moleculară cuprinsă între 300.000 și 3.000.000; masa moleculară scade după absorbția apei, vâscozitatea este deteriorată.
(4) NMP: un lichid slab polar utilizat pentru dizolvarea / umflarea PVDF și diluarea suspensiei.
3. Amestecarea materiilor prime:
(1) Dizolvarea liantului (în funcție de concentrația standard) și tratamentul termic.
(2) Cobaltatul de litiu și măcinarea cu bilă a agentului conductiv: Pulberea este inițial amestecată, iar cobaltatul de litiu și agentul conductiv sunt lipite împreună pentru a îmbunătăți aglomerarea și conductivitatea. După ce a fost formulat într-o suspensie, acesta nu este distribuit separat în liant, iar timpul de măcinare cu bilă este în general de aproximativ 2 ore; în scopul evitării amestecării impurităților, o minge de agat este de obicei utilizată ca meson de măcinat cu bile.
4. Dispersia și umectarea pulberii uscate:
(1) Principiu: Pulberea solidă este pusă în aer. Odată cu trecerea timpului, o parte a aerului va fi adsorbită pe suprafața solidului. După adăugarea liantului lichid, lichidul și gazul încep să concureze pentru suprafața solidă; în cazul în care solul și gazul adsorbit. Lichidul este mai puternic decât lichidul, iar lichidul nu poate uda solidul; dacă forța de adsorbție solid-lichid este mai puternică decât forța de adsorbție a gazului, lichidul poate uda solidul și poate extruda gazul. Când unghiul de umectare este ≤ 90 de grade, solidul este umezit. Când unghiul de umezire este> 90 de grade, solidele nu sunt umectate. Toți membrii materialului electrod pozitiv pot fi umeziți de soluția de liant, astfel încât dispersia pozitivă a pulberii este relativ ușoară.
(2) Efectul metodei dispersiei asupra dispersiei:
A, metodă în picioare (timp îndelungat, efect slab, dar nu deteriorează structura originală a materialului);
B. Metoda de amestecare; rotație sau rotație plus revoluție (timp scurt, efect bun, dar poate deteriora structura materialelor individuale).
1. Influența paletei de agitare asupra vitezei de dispersie. Paletele de agitare includ în general o formă de serpentină, o formă de fluture, o formă sferică, o formă de paletă, o formă de angrenaj și altele asemenea. În general, paletele serpentine, fluture și palete de tip agitator sunt folosite pentru a face față etapei inițiale a materialelor sau ingredientelor care sunt dificil de dispersat; formele sferice și de angrenaj sunt folosite pentru a dispersa starea mai puțin dificilă, iar efectul este bun.
2. Efectul vitezei de amestecare asupra vitezei de dispersie. În general, cu cât viteza de agitare este mai mare, cu atât viteza de dispersie este mai rapidă, dar cu atât este mai mare deteriorarea materialului însuși și a echipamentului.
3. Efectul concentrării asupra vitezei de dispersie. În general, cu cât este mai mică concentrația în suspensie, cu atât viteza de dispersie este mai rapidă, dar prea subțire va rezulta pierderi de material și agravarea precipitațiilor în suspensie.
4. Efectul concentrației asupra rezistenței legăturii. Cu cât concentrația este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la înmuiere și cu cât este mai mare rezistența de lipire; cu cât concentrația este mai mică, cu atât rezistența de lipire este mai mică.
5. Efectul vidului asupra vitezei de dispersie. Vacuumul înalt este benefic pentru evacuarea gazului din spațiul material și suprafața, iar dificultatea de adsorbție a lichidului este redusă; dificultatea dispersării uniforme a materialului în condițiile unei pierderi totale de greutate sau a unei gravitații reduse va fi mult redusă.
6. Efectul temperaturii asupra vitezei de dispersie. La o temperatură adecvată, suspensia are o fluiditate bună și este ușor de dispersat. Treierile prea calde sunt ușor de coace și fluiditatea șlamului prea rece va fi mult redusă.
7. Diluați. Suspensia este ajustată la o concentrație adecvată pentru a facilita acoperirea.